吹塑工藝控制要點

吹塑薄膜工藝流程大致如下：

料斗上料—物料塑化擠出—吹脹牽引—風環(huán)冷卻—人字夾板—牽引輥牽引-電暈處理—薄膜收卷

由于吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在 吹膜過程中，必須要加強對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生 產(chǎn)的順利進行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過 程中，主要是做好以下幾項工藝參數(shù)的控制。

(1)擠出機溫度

吹塑低密度聚乙烯（LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160 ~ 170°C之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解， 且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不 良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性 和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核（魚眼）。

(2)吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的 直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍 數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度 的取向作用。吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹 比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺摺。因 此，吹脹比應(yīng)當同牽引比配合適當才行。一般來說，低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2. 5-3.0為宜。

(3)牽引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比 是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大， 則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄；但如果牽引比過大，薄 膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象c低密度 聚乙烯（LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4 ~6之間為宜。

(4)露點

露點又稱霜線，指塑料由黏流態(tài)進入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過 程中，低密度聚乙烯（LDPE)在從模口中擠出時呈熔融狀態(tài)，透明 性良好。當離開模口之后，要通過冷卻風環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進行冷 卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度 會明顯下降到低密度聚乙烯（LDPE)的黏流溫度以下，從而使其冷 卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模 糊之間的分界線，這就是露點（或者稱霜線）。

在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點 高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進行的，吹 脹僅使薄膜變薄，而分子不受拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近于流 延膜。相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態(tài)下進行的，此時塑料 處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從 而使吹脹膜的性能接近于定向膜。